Predictive Maintenance

Vorausschauende Wartung – Mehr Kontrolle, weniger Ausfall.
KENNENLERNGESPRÄCH VEREINBAREN

Ungeplante Maschinenstillstände, steigende Wartungskosten und der kontinuierliche Druck, die Produktqualität zu verbessern, gehören zu den größten Herausforderungen in der industriellen Produktion. Predictive Maintenance hat sich als effektiver Ansatz etabliert, um diesen Anforderungen gerecht zu werden.

Durch den Einsatz von Technologien wie Echtzeit-Überwachung und KI-gestützter Datenanalyse ermöglicht das Modul der ATR.SmartFactory.Plattform, Störungen bereits im Vorfeld zu erkennen und gezielte Maßnahmen einzuleiten. Das Ergebnis: geringere Ausfallzeiten, höhere Produktqualität, optimierte Ressourcennutzung und signifikante Kosteneinsparungen.

Wie Sie profitieren

Maximierte Effizienz & Produktivität

Durch kontinuierliche Überwachung, präzise Fehlererkennung und Echtzeit-Optimierung reduzieren Sie ungeplante Stillstände und steigern Ihre Produktionskapazität erheblich.

Reduzierte Kosten & Ressourcenoptimierung

Datenbasierte Analysen und KI-gestützte Verfahren minimieren Wartungskosten, verbessern die Produktionssteuerung und vermeiden teure physikalische Tests dank Black Box Modellierung.

Verbesserte Produktqualität

Vorausschauende Qualitätsanalysen und automatische Anomalie-Erkennung reduzieren Ausschuss und gewährleisten konstant hohe Qualität Ihrer Produkte.

Früherkennung von Fehlern

Echtzeit-Überwachung und cloudbasierte Datenverarbeitung ermöglichen eine präzise Vorhersage von Störungen, bevor sie die Produktion beeinträchtigen.

Schnellere Implementierung & Anpassung

Flexible Sensorintegration und standardisierte Container beschleunigen die Integration von Machine-Learning-Modellen und minimieren Produktionsstillstände.

Zukunftssichere Produktionsprozesse

Digitale Zwillinge und kontinuierliche Modelloptimierung garantieren eine nachhaltige Verbesserung Ihrer Systeme – stets auf dem neuesten Stand der Technik.

Präzisere Steuerung & Optimierung

Die Kombination von Echtzeit- und Betriebsdaten ermöglicht eine optimierte Produktionsplanung und effizientere Ressourcennutzung.

Features

Flexible Integration verschiedenster Sensordatenquellen, unabhängig von Hersteller oder Sensortyp, sowie Echtzeiterfassung, Aufbereitung und Analyse der Daten ermöglichen eine nahtlose Integration in bestehende Systeme und eine einfache Anpassung an neue Anforderungen.

Durch die Kombination von Echtzeit-Sensordaten mit historischen Betriebsdaten wird eine präzisere Analyse ermöglicht. Diese Kombination bietet eine detaillierte Grundlage zur Optimierung von Produktionsprozessen und zur Vorhersage von Wartungsbedarfen.

Die virtuelle Nachbildung von Maschinen und Produktionsabläufen basierend auf historischen Betriebsdaten. Diese digitalen Schatten dienen der Analyse, Optimierung und Vorhersage potenzieller Probleme, bevor sie auftreten.

Simulationen ermöglichen die virtuelle Nachbildung von Maschinen und Produktionsabläufen in Form eines Digitalen Zwillings. Dieser dient der kontinuierlichen Überwachung aller laufenden Prozesse, zur optimierten Produktion ohne Unterbrechungen. Anomalien werden dabei sofort identifiziert und automatisch entsprechende Gegenmaßnahmen eingeleitet.

Anstatt auf detaillierte physikalische Modelle angewiesen zu sein, werden datenbasierte Ansätze zur Analyse und Optimierung eingesetzt. Diese Methode spart Ressourcen und ermöglicht eine schnelle Identifizierung von Optimierungspotenzialen.

Identifikation optimaler Betriebszustände basierend auf historischen Daten und Echtzeitanalysen zur gezielten Prozessoptimierung.

Durch kontinuierliche Überwachung werden Fehler und Störungen frühzeitig erkannt. Dies ermöglicht rechtzeitige Wartung, bevor schwerwiegende Probleme entstehen.

Automatische Anpassung an veränderte Produktionsbedingungen zur präzisen Anomalieerkennung und effektiven Prozessoptimierung.

Standardisierte Container vereinfachen die Implementierung und Anwendung von KI-Lösungen.

Große Datenmengen werden effizient in die Cloud übertragen, wo sie zur Optimierung von Machine-Learning-Modellen und Produktionsprozessen genutzt werden.

Vorausschauende Qualitätsanalyse zur Reduzierung von Ausschuss und zur Verbesserung der Produktqualität.

Kennenlerngespräch vereinbaren

Bei einem ersten Gespräch lernen wir uns ganz ungezwungen kennen. Wir betrachten gemeinsam Ihre spezifischen Anforderungen und geben eine erste Einschätzung für mögliche Lösungen.

Wenn es für beide Seiten passt, vereinbaren wir ein kostenloses Beratungsgespräch. In diesem analysieren wir Ihre aktuelle Situation und Produktionsumgebung genauer, stellen relevante Module der ATR.SmartFactory.Plattform vor und entwickeln gemeinsam einen passenden Lösungsweg.

Modul Maschinenüberwachung

Erleben Sie, wie Predictive Maintenance Ihre Maschinenüberwachung optimiert. Durch kontinuierliche Datenanalyse und Echtzeit-Überwachung werden Anomalien frühzeitig erkannt, Ausfallzeiten minimiert und die Produktivität Ihrer Maschinen nachhaltig gesteigert.

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Modul Instandhaltungsmanagement

Verbessern Sie Ihr Instandhaltungsmanagement durch Predictive Maintenance. Vorausschauende Analysen und präzise Wartungsplanung erhöhen die Anlagenverfügbarkeit, reduzieren Kosten und sorgen für eine effizientere Ressourcennutzung.

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